مواد خام تشکیل دهنده سیمان از اکسیدهای کلسیم، سیلیسیم و آهن تشکیل شده اند. برای ساخت این ماده، این مواد را در دمای 1400 تا 1500 درجه سانتی گراد با هم ترکیب می کنند و بدین ترتیب، جسمی به نام «کلینگر» تشکیل می شود. سپس دانه های سنگی کلینگر را آسیاب می کنند و انواع تیپ های بتن را به وجود می آورند.

اصلی ترین مواد تشکیل دهنده ملات سیمان، آهک ها می باشند و از ترکیبات سیلیکات و آلومینات آهک تشکیل شده اند. در کل درصد اجزای تشکیل دهنده این ملات به طور استاندارد، به شرح زیر می باشد:

• مصالح آهکی خارجی (حدود ۶۰ الی ۶۷٪)
• رس (حدود ۳ الی ۷٪)
• سیلیس (۱۷الی ۲۷٪)
• اکسیدهای معدنی
• اکسید آهن (5/0 الی ۶٪(Fe2O3
• اکسید سدیم (2/0 الی ٪3/1Na2O )
• اکسید منیزیم) 1/0 الی ٪5/4MgO )
• اکسید پتاسیم) 2/0 الی ٪3/1K2O )
• اکسید آلومینیوم) ۳ الی ۸٪Al2O3 )

دسته بندی سیمان های تولیدی

به طور کلی، سیمان های تولید شده در دسته بندی های اصلی زیر تقسیم بندی می شوند:

• هیدرولیکی
• آمیخته
• سفید: نوعی سیمان پرتلند ویژه که پس از استفاده به رنگ شیری یا برفی ظاهر می شود. از آن برای ساخت موانع بزرگ راه ها و برای کار های تزئینی استفاده می شود، همچنین به طور گسترده ای برای ساخت سنگ های ریخته گری جذاب مورد استفاده قرار می گیرند.
• پرتلند رنگی: رنگ های پودری و یا ریز دانه ای را به نسبت های مشخص و نسبت وزنی کم تر از 1 درصد، با سیمان ترکیب می کنند. کاربرد آن در کارهای تزئینی و پوشش کف برجسته می باشد.

انواع سیمان های هیدرولیکی

در ادامه، به معرفی انواع سیمان و توضیح مشخصات و کاربرد مهم ترین آن ها پرداخته ایم:

• نوع I: سیمان پرتلند معمولی، برای مصارف عمومی که ویژگی خاصی از بتن خواسته نشده است، مصرف می شود. از این نوع در ساختن پیاده روها، روسازي جاده ها، پل هاي بتن مسلح، راه آهن، مخازن، لوله هاي آب و ملات برای بنایی استفاده می شود.

• نوع II: سیمان تیپ دو یا پرتلند اصلاح شده، معمولاً کندتر از تیپ 1 خود را می گیرد. از نوع 2 می توان در ساختمان های بزرگ استفاده نمود تا هنگام گرفتن بتن، حرارت کمتری تولید شود و حجم بتن ریزی محدود نشود.

توجه داشته باشید که این سیمان در محیط های آب و خاک، که غلظت یون سولفات در حد متوسط است و برای بتن ریزی در هوای نسبتاً گرم که خطر افزایش دمای بتن معمولی به بیش از ۳۲ درجه سانتی گراد و بتن حجیم به بیش از ۱۵ درجه سانتی گراد وجود دارد، به کار می رود. استفاده از نوع II در هوای سرد، توصیه نمی شود.

• نوع III: این نوع سیمان به تیپ 1 شباهت دارد، با این تفاوت که به شدت ریز تر آسیاب شده است و بنابراین، گیرش بهتر و سریع تری را دارا می باشد.

سیمان زودگیر در عرض ۱ هفته یا کم تر به اندازه ۲۸ روز نوع اول، مقاوم می شود. این نوع سیمان نسبت به نوع ۱ در هنگام گیرش، حرارت به مقدار بالا تری را تولید می کند. در محیط های سرد نیز می توان از آن استفاده کرد تا مدت زمان لازم برای محافظت بتن ریخته شده کوتاه تر شود.

دو مشخصه اصلی سیمان های زود مقاوم به شرح زیر می باشند:

1. دارای مقدار بیش تری تری کلسیم سیلیکات نسبت به نوع عادی، با اضافه شدن سنگ آهک به مقدار بیش تر در آن، می باشد.
2. دانه بندی ریز تری نسبت به نوع عادی دارد. در واقع نفوذ پذیری هوا در آن، 3250 سانتی متر مربع بر گرم می باشد.

از این نوع، در مواردی که نیاز است تا سیمان هر چه زودتر خود را بگیرد، استفاده می شود.

شاید با به کار بردن مخلوط پر سیمان تر با نوع ۱ بتوان بتنی تهیه کرد که در مدت کوتاه مقاومت بیشتری به دست آورد، ولی نوع ۳ همین کار را به نحو بهتر و با صرفه تر انجام خواهد داد.

نکته قابل ذکر در خصوص سیمان زودگیر این است که در هوای سرد (حدود ۴ درجه سانتی گراد) و در دمای زیر صفر درجه سانتی گراد، به تنهایی کفایت نمی کند و علاوه بر مصرف این مصلحه ساختمانی، مسائل دیگری همچون مصرف ضد یخ باید رعایت شوند.

سیمان تیپ ۳ در ساعات اولیه مصرف، حرارت قابل توجهی را آزاد می کند و باعث گرم شدن بتن می شود.

نوع IV: گیرش این نوع از سیمان ها به صورت کند و تولید حرارت بسیار کم تر، همراه می باشد. استفاده اصلی از نوع IV، در ساختمان های حجیم بتنی است. همچنین برای پایین نگه داشتن درجه حرارت آن، از نوع تیپ چهار که به آن «دیر گیر» نیز می گویند، استفاده می شود.

از نقطه ضعف های بتن ریزی حجیم، ایجاد تنش های حرارتی است و به دلیل حجیم بودن بتن، تبادل حرارتی عمق بتن با محیط بیرونی، کندتر صورت می گیرد. بنابراین هنگامی که بتن سفت شد، هنوز دمای قسمت های مرکزی آن با محیط اطراف، یکنواخت نشده است.

• نوع V: سیمان های معروف به ضد سولفات، برای مصرف در بتن هایی که در معرض حمله سولفات ها قرار دارد، بسیار مناسب می باشد. این نوع وقتی به کار می رود که بتن در تماس شدید با سولفات قرار داشته باشد. از این سیمان به طور اساسی زمانی استفاده می شود که خاک یا آب زیر زمینی که در تماس با ساختمان بتنی قرار دارد، مقدار زیادی املاح سولفات داشته باشد.
• پوزولان: این ماده از جنس پوزولان سیلیکات و تقریباً شبیه سیمان است، اما واکنش مختص آن را ندارد.

این سیمان علاوه بر دارا بودن مشخصات کاربردی کلینکر سیمان های مورد استفاده، متناسب با نوع و ویژگی پوزولان مورد استفاده، خواص ویژه ای نیز دارا می باشد. سیمان پرتلند پوزولانی مصرف عمومی دارد و مشابه نوع معمولی در ساخت ملات یا بتن به کار می رود.

از دیگر انواع که می توان به آن ها اشاره نمود:

• برقی: این نوع سیمان در مقابل آب‌ های سولفات دار و زمین‌ های گچ دار مقاوم بوده و برای سازه‌ های دریایی بسیار مناسب می باشد، زیرا ملات آن به دلیل عدم وجود آهک آزاد ، باد نمی ‌کند.

جالب است بدانید مقدار آب‌ های لازم برای هیدراته شدن سیمان برقی، به طور تقریبی دو برابر آبی است که برای نوع پرتلند لازم است، زیرا سیمان برقی زود گیر است. سیمان برقی سریع مقداری گرما را پس می ‌دهد و درجه گرمای ملات آن نزدیک به حد جوش آمدن آب می‌رسد، پس سرما در آن تأثیر چندانی نخواهد داشت.

• نسوز
• گوگردی
• چاه نفت
• ضد آب
• آهکی
• بنائی

و ...

مراحل تولید سیمان

مشاهده پست مشابه : تعمیر موبایل ال جی